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        回轉支承油脂泄漏原因及處理方法

        無論何種設備,軸承潤滑油泄漏都非常麻煩。潤滑油泄漏后,會在軸承表面留下潤滑油。當軸承表面受到灰塵或污垢的影響時,會腐蝕軸承表面,降低軸承的使用壽命。

        旋轉軸承潤滑脂泄漏的原因

        1、油脂加注過于頻繁

        回轉支承的潤滑脂加注周期應在150-250h之間,制造商的維護周期為250h。但在實際工作中,可根據回轉部分的工作強度和頻率適當縮短。如果加注過于頻繁,將泄漏大量潤滑脂。

        2、潤滑脂變薄

        如果旋轉電機的液壓油或齒輪油流入旋轉齒圈的空腔,如果發生泄漏,打開旋轉齒圈潤滑油的檢查蓋后,會發現潤滑油變薄,這是混合液壓油或齒輪油的特征。

        3、潤滑脂選擇不正確

        由于原設備添加的潤滑脂可能不正確,當旋轉軸承或旋轉環的溫度稍微升高時,潤滑脂會變薄。如果在嚙合過程中,稀潤滑脂被旋轉電機的主動齒輪推到內圈的上部,它將通過內油封流入軸承腔,然后潤滑脂從外油封中滴出。

        4、外部油封缺陷

        沿旋轉油封仔細檢查,確定是否有局部、部分泄漏或均勻周邊泄漏,檢查整個旋轉油封是否缺失。

        5、外部油封松動

        外油封應與下機架的密封槽相對固定。挖掘機旋轉時必須遵守此規定。如果設備旋轉時油封同時旋轉,則表明密封槽中現有油封已松動,必須更換外油封。這種方法有一定的風險,所以要注意安全,但這是檢查旋轉油封是否起到密封作用的重要方法之一。

        6、內部油封損壞

        打開旋轉齒圈潤滑油檢查蓋,檢查齒圈油腔內是否有大量的油減少,油封是否有破損碎片。如果機油量減少,則表明機油已被省略。

        7、軸承間隙過大

        如果設備在旋轉運動中出現異常響聲或不穩定現象,可能是軸承間隙過大且不均勻,導致軸承在旋轉過程中會被擠出油封,在了解旋轉軸承漏油的原因后,我們來看看如何處理漏油問題。

        旋轉軸承漏油處理方法

        1、如果問題是由密封件引起的,必須拆下舊密封件,用柴油或汽油清潔密封槽,并將新密封件完全插入密封槽中。需要注意的是,密封條成環后有一個接頭,接頭兩側需要用雙管膠粘合在一起。

        2、是旋轉電機潤滑油變質導致泄漏,有必要對旋轉電機進行維修,從根本上解決問題,然后更換整個旋轉環的潤滑脂。

        3、泄漏是由于潤滑脂選擇不當造成的,應更換所有旋轉齒圈潤滑脂。同時需要注意的是,軸承腔內也應使用相同品牌的潤滑脂,可以使用鋰鉬基潤滑脂。

        4、正確控制旋轉軸承的保養周期,每次工作150~250h必須加注潤滑油,注油可分為幾次,挖掘機每次加注90°時,從外部油封溢出的油量是有限的。

        5、如果其他地方沒有問題,檢查回轉支承是否損壞,如果回轉支承損壞,必須更換整個回轉支承。


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