回轉支承油脂泄漏原因及處理方法

無論何種設備，軸承潤滑油泄漏都非常麻煩。潤滑油泄漏后，會在軸承表面留下潤滑油。當軸承表面受到灰塵或污垢的影響時，會腐蝕軸承表面，降低軸承的使用壽命。

旋轉軸承潤滑脂泄漏的原因

1、油脂加注過于頻繁

回轉支承的潤滑脂加注周期應在150-250h之間，制造商的維護周期為250h。但在實際工作中，可根據回轉部分的工作強度和頻率適當縮短。如果加注過于頻繁，將泄漏大量潤滑脂。

2、潤滑脂變薄

如果旋轉電機的液壓油或齒輪油流入旋轉齒圈的空腔，如果發生泄漏，打開旋轉齒圈潤滑油的檢查蓋后，會發現潤滑油變薄，這是混合液壓油或齒輪油的特征。

3、潤滑脂選擇不正確

由于原設備添加的潤滑脂可能不正確，當旋轉軸承或旋轉環的溫度稍微升高時，潤滑脂會變薄。如果在嚙合過程中，稀潤滑脂被旋轉電機的主動齒輪推到內圈的上部，它將通過內油封流入軸承腔，然后潤滑脂從外油封中滴出。

4、外部油封缺陷

沿旋轉油封仔細檢查，確定是否有局部、部分泄漏或均勻周邊泄漏，檢查整個旋轉油封是否缺失。

5、外部油封松動

外油封應與下機架的密封槽相對固定。挖掘機旋轉時必須遵守此規定。如果設備旋轉時油封同時旋轉，則表明密封槽中現有油封已松動，必須更換外油封。這種方法有一定的風險，所以要注意安全，但這是檢查旋轉油封是否起到密封作用的重要方法之一。

6、內部油封損壞

打開旋轉齒圈潤滑油檢查蓋，檢查齒圈油腔內是否有大量的油減少，油封是否有破損碎片。如果機油量減少，則表明機油已被省略。

7、軸承間隙過大

如果設備在旋轉運動中出現異常響聲或不穩定現象，可能是軸承間隙過大且不均勻，導致軸承在旋轉過程中會被擠出油封，在了解旋轉軸承漏油的原因后，我們來看看如何處理漏油問題。

旋轉軸承漏油處理方法

1、如果問題是由密封件引起的，必須拆下舊密封件，用柴油或汽油清潔密封槽，并將新密封件完全插入密封槽中。需要注意的是，密封條成環后有一個接頭，接頭兩側需要用雙管膠粘合在一起。

2、是旋轉電機潤滑油變質導致泄漏，有必要對旋轉電機進行維修，從根本上解決問題，然后更換整個旋轉環的潤滑脂。

3、泄漏是由于潤滑脂選擇不當造成的，應更換所有旋轉齒圈潤滑脂。同時需要注意的是，軸承腔內也應使用相同品牌的潤滑脂，可以使用鋰鉬基潤滑脂。

4、正確控制旋轉軸承的保養周期，每次工作150～250h必須加注潤滑油，注油可分為幾次，挖掘機每次加注90°時，從外部油封溢出的油量是有限的。

5、如果其他地方沒有問題，檢查回轉支承是否損壞，如果回轉支承損壞，必須更換整個回轉支承。